생산팀의 장부와 필수 서류 완벽 정리 (B2B·B2C 실무 총가이드)

생산팀의 장부와 필수 서류 완벽 정리

 B2B·B2C 실무 총가이드

 

1. 인사 및 서론

생산팀은 회사의 핵심 엔진입니다.
원재료가 들어와 → 가공되고 → 조립되고 → 검수되어 → 완성품으로 출고되는 전 과정이 생산팀의 손을 거칩니다.

이 과정에서 가장 중요한 건 “흔적을 남기는 것”, 즉 장부와 서류입니다.
장부는 단순한 기록지가 아니라,

• 생산계획이 납기에 맞게 진행됐는지,
• 자재가 어디로 흘러갔는지,
• 공정별로 얼마나 불량이 발생했는지,
• 설비가 얼마나 효율적으로 돌아갔는지,
• 완성품이 얼마나 출고됐는지

를 보여주는 생산 현장의 지도입니다.

이번 글에서는 여러 업종에 공통으로 적용할 수 있는 표준 생산팀 장부·서류 체계를 빠짐없이 정리합니다.

 

 

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2. 생산팀 장부·서류의 표준 체계

👉 표준 공정을 기준으로 장부를 7개 영역으로 나눌 수 있습니다.

① 생산계획·지시 장부
② 자재관리 장부
③ 공정관리 장부
④ 설비관리 장부
⑤ 품질관리 장부
⑥ 완제품·재고 장부
⑦ 성과·원가 장부

 

 

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3. 장부별 상세 정리

① 생산계획·지시 장부

• 생산계획표(MPS, Master Production Schedule)
  • 월/주 단위로 생산 목표와 납기 설정.
  • 항목: 제품명, 계획수량, 납기, 우선순위.
• 작업지시서 대장(Work Order Ledger)
  • 개별 작업지시의 발행·진행 상황 기록.
  • 서류: 작업지시서(품목, 공정, 필요 자재, 목표 수량).
• 생산일정표(Production Scheduling Ledger)
  • 설비별, 라인별 생산일정 기록.
  • 납기지연·설비고장 시 즉시 수정 가능.

 

 

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② 자재관리 장부

• 자재불출대장(Material Issue Ledger)
  • 창고 → 현장으로 이동한 자재 내역 기록.
• 자재반납대장(Material Return Ledger)
  • 사용 후 남은 자재·불량 자재 반납 기록.
• 공정투입대장(Process Input Ledger)
  • 자재가 어느 공정에 몇 개 투입됐는지 기록.
• 소모품관리대장(Consumable Ledger)
  • 공정에 필요한 공구·소모품 사용 기록.

관련 서류: 자재불출전표, 자재반납전표, 자재투입지시서

 

 

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③ 공정관리 장부

• 공정진행대장(Process Ledger)
  • 공정별 투입·완료·불량 수량 기록.
• 작업일지(Production Daily Report)
  • 작업자 개인별/조별로 하루 작업 내역 기록.
• 재공품대장(WIP Ledger)
  • 미완성품(재공품)의 수량과 원가 관리.
• 스크랩대장(Scrap Ledger)
  • 폐기·손실 자재 및 원인 기록.
• 재작업대장(Rework Ledger)
  • 재가공·재수리된 제품 기록.

관련 서류: 작업일지, 불량보고서, 재작업지시서

 

 

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④ 설비관리 장부

• 설비가동일지(Machine Operation Log)
  • 설비별 가동·정지·고장 시간 기록.
• 보전일지(Maintenance Ledger)
  • 설비 정기점검, 수리 내역 기록.
• 설비점검표(Inspection Sheet)
  • 안전·정상 작동 여부 점검 기록.
• 에너지사용대장(Energy Usage Ledger)
  • 전력·가스·수도 사용량 기록 (원가·친환경 관리 목적).

 

 

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⑤ 품질관리 장부

• 검사대장(QC Inspection Ledger)
  • 원재료·공정품·완제품 검사 결과 기록.
• 불량품대장(Defect Ledger)
  • 불량 유형·수량·원인·처리방식 기록.
• 개선조치대장(CAPA Ledger)
  • 시정·예방조치 활동 기록.
• 고객클레임대장(Claim Ledger)
  • 고객사·소비자 불만/리콜 내역 기록.

관련 서류: 검사성적서, 불량보고서, 개선조치서, 클레임리포트

 

 

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⑥ 완제품·재고 장부

• 제품입고대장(Finished Goods Ledger)
  • 완제품이 창고로 입고된 내역.
• 출고대장(Outbound Ledger)
  • 완제품 출고·납품 내역.
• 재고대장(Stock Ledger)
  • 제품·자재의 기초·입고·출고·기말 수량 기록.
• 로트(LOT) 관리대장
  • 생산분별 로트번호, 유통기한, 추적가능성 기록.

관련 서류: 생산입고전표, 출고전표, 납품서, 인수증

 

 

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⑦ 성과·원가 장부

• 제조원가명세서(Cost of Goods Manufactured Statement)
  • 직접재료비 + 직접노무비 + 제조간접비 ± 재공품.
• 생산실적표(Production Report)
  • 목표 대비 생산실적, 달성률 기록.
• KPI 관리표
  • OEE(설비종합효율), 불량률, 납기준수율.
• 원가절감 활동대장
  • 개선 활동별 절감액·성과 기록.

 

 

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4. B2B vs B2C 생산팀 장부 차이

구분	B2B 생산	B2C 생산
생산방식	주문생산(MTO), 맞춤형, 대량	재고생산(MTS), 다품종 소량
관리장부	작업지시·공정진행·재공품대장 중요	일일 생산실적·재고대장·환불대장 중요
품질관리	고객사 기준 검사성적서 필수	소비자 클레임·리콜 대응 중심
KPI	납기준수율·불량률·원가	재고회전율·환불율·고객만족
서류중심	계약서, 검사성적서, 납품서	생산기록, 포장라벨, 소비자 보증서

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5. 장부 예시

(1) 공정진행대장

일자	공정명	투입수	완료수	불량	비고
2025-03-05	가공	1,000	980	20	설비고장 1시간

 

(2) 불량품대장

일자	공정명	불량 유형	수량	처리 결과
2025-03-06	조립	납땜불량	10	재작업

 

(3) 설비가동일지

일자	설비명	가동시간	정지시간	고장원인
2025-03-06	프레스기	7시간	1시간	유압 누유

 

(4) 생산실적표

제품명	계획 수량	실적 수량	달성률	불량률
노트북	1,000	950	95%	5%

 

 

 

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6. 요약 정리

• 생산팀 장부는 계획 → 자재투입 → 공정진행 → 설비 → 품질 → 완제품/재고 → 성과/원가 흐름 전체를 아우른다.
• 필수 장부: 생산계획표, 작업지시대장, 자재불출대장, 공정진행대장, 설비가동일지, 검사대장, 불량품대장, 제품입고대장, 제조원가명세서.
• B2B 생산은 고객 요구 충족·계약 준수 중심, B2C 생산은 소비자 클레임 대응과 재고회전 중심.
• 장부는 단순 기록이 아니라 납기·품질·원가·효율을 지키는 경영 무기다.

 

 

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7. FQA (확장판)

Q1. ERP나 MES를 쓰면 장부를 따로 안 만들어도 되나요?
A. 자동화 시스템이 기본 기록을 대신해주지만, 법적·감사 대응을 위해 요약 장부를 별도 보관하는 것이 안전합니다.

Q2. 설비가동일지는 왜 필요한가요?
A. 설비 OEE(설비종합효율) 분석, 보전계획 수립, 불량 원인 추적의 기초자료입니다.

Q3. 불량품대장은 단순 수량만 기록하면 되나요?
A. 아니요. 불량유형·원인·처리내역까지 기록해야 개선 활동으로 이어질 수 있습니다.

Q4. B2B 고객은 검사성적서를 요구하는데, 모든 납품 건마다 작성해야 하나요?
A. 고객 계약조건에 따라 다르지만, 일반적으로 “LOT별·납품별” 검사성적서가 요구됩니다.

Q5. 생산성과 평가 시 가장 중요한 KPI는 무엇인가요?
A. OEE(설비효율), 납기준수율, 불량률, 원가절감률이 공통 핵심입니다.

Q6. 생산팀 장부 보존기간은 얼마인가요?
A. 상법상 10년, 세법상 5년이 일반 기준. ISO 인증기업은 별도 규정(보통 3~10년)도 따릅니다.

 

 

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8. 결론

생산팀 장부는 단순히 “오늘 몇 개 만들었다”를 적는 수첩이 아닙니다.
계획과 실적을 연결하고, 자재흐름을 투명하게 관리하며, 공정·설비·품질 기록을 통해 회사의 경쟁력을 지켜냅니다.

장부와 서류가 꼼꼼히 남아 있으면, 고객 클레임·세무조사·품질인증 심사에서 강력한 무기가 됩니다.
생산팀에서 장부 관리에 공을 들이는 것은 곧 회사의 품질·원가·납기 경쟁력을 확보하는 길입니다.